داخلی سازی دستگاه تزریق روغن گیربکس خط موتور مونتاژ ۲

پیرو تاکید مدیریت محترم عامل مبنی براستفاده از توان و سرمایه داخلی سازمان و افزایش خودکفایی جهت تولید محصولات با کیفیت و با هدف افزایش رضایت مشتریان، بخش نگهداری و تعمیرات سالن مونتاژ با تشکیل کارگروه ها و تیم های تخصصی جهت داخلی سازی تجهیزات و قطعات، با اتکا به تجربیات و دانش فنی نیروهای باتجربه خود در این راستا گام برداشته است.
به گزارش روابط عمومی ایران خودرو خراسان، با توجه به افزایش تولید خط مونتاژ ۲ و نیاز به افزایش راندمان و سطح تکنولوژی تجهیزات این خط تولیدی ، پروسه تزریق روغن گیربکس در خط مونتاژ ۲ به صورت دستی انجام می شد که گاها گلوگاهی چه برای افزایش سرعت و چه از بابت تولید و کیفیت بود.
در همین راستا همکاران نگهداری و تعمیرات سالن مونتاژ جهت رفع این مشکل و با توجه به مشکلات فراوان در تامین و هزینه های زیاد، با تشکیل تیم تخصصی،  تصمیم به ساخت و داخلی سازی این تجهیز گرفتند و با استفاده از پتانسیل نیروهای موجود، طراحی ، ساخت و برنامه نویسی این تجهیز را با۷۲۰ نفر ساعت (در زمان برنامه ریزی شده در شیفت کاری) انجام دادند.
برخی از مزایای اجرای پروژه شامل: کاهش هزینه و صرفه جویی ریالی برای سازمان، افزایش خودکفایی، افزایش سرعت تولید از ۷ دستگاه در روز به ۲۰ دستگاه در ساعت (تزریق روغن گیربکس)، بومی سازی دانش تولید تجهیزات و بالفعل رساندن استعدادهای همکاران در فرآیندهای داخلی سازی، افزایش کیفیت خودرو در خط تولید، ایجاد مستندات کیفی جهت ردیابی ( پرینت تزریق روغن گیربکس و قابلیت اتصال به شبکه صنعتی)، کاهش ضایعات روغن گیربکس در خط مونتاژ ۲، مکانیزه کردن سیستم تولید و کاهش خطاهای نیروی انسانی، افزایش بهره وری در خط تولید  و استفاده آسان از تجهیز توسط اپراتور تولید ( راه اندازی سریع ) را میتوان نام برد.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

EnglishIran